Proces kontroli jakości konstrukcji stalowej sprzętu: kompleksowa kontrola od surowców po produkty gotowe
W branży produkcji konstrukcji stalowych ścisła kontrola jakości ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości produktu. Jako profesjonalista Producent konstrukcji stalowych w Chinach, Jiaxing Maszyny Dingshi Manufacturing Co., Ltd zapewnia produkty konstrukcji stalowych o wysokim standardzie dzięki zaawansowanemu sprzętowi i solidnemu systemowi kontroli jakości. Poniżej znajduje się nasz kompleksowy proces kontroli jakości:
1. Kontrola surowców
- Kontrola przychodzącego materiału stalowego : Sprawdź certyfikaty materiałowe (np. Q235B, Q355B) i sprawdź skład chemiczny, właściwości mechaniczne i tolerancje wymiarowe.
- Kontrola jakości powierzchni : Upewnij się, że nie ma pęknięć, rdzy ani uszkodzeń spowodowanych rozwarstwieniem.
- Ponowne testowanie przez stronę trzecią (jeśli jest wymagane) : Przeprowadzić testy laboratoryjne parametrów krytycznych (np. wytrzymałości na rozciąganie, udarności).
2. Kontrola cięcia i formowania
- Dokładność cięcia laserowego : Używanie maszyn do laserowego cięcia płyt o mocy 30 kW i laserowego cięcia rur o mocy 20 kW, aby zapewnić, że wymiary cięcia spełniają tolerancję ± 0,5 mm.
- Kontrola zginania i walcowania : Po uformowaniu za pomocą prasy krawędziowej o nacisku 600 ton sprawdź krzywiznę, kąty i prostoliniowość za pomocą przyrządów pomiarowych 3D.
3. Kontrola jakości spawania
- Kwalifikacja spawacza : Wszyscy spawacze posiadają certyfikaty (np. AWS, EN 287).
- Kontrola spoiny :
- Testy wizualne (VT) : Sprawdź, czy nie występują defekty powierzchni, takie jak porowatość i podcięcia.
- Badania ultradźwiękowe (UT) / badania cząstek magnetycznych (MT) : Wykrywa wewnętrzne wady w krytycznych spoinach nośnych.
4. Obróbka i weryfikacja wymiarowa
- Precyzja centrum obróbczego : Portalowe centra obróbkowe 4m/6m i pionowe centra obróbkowe zapewniają, że położenie otworów i płaskość spełniają wymagania.
- Pomiar CMM : Pełnowymiarowe skanowanie złożonych komponentów w porównaniu z rysunkami 3D.
5. Obróbka powierzchniowa i kontrola powłoki
- Piaskowanie/śrutowanie (klasa Sa2,5) : Usunąć zgorzelinę walcowniczą za pomocą śrutownicy o długości 30 m, aby uzyskać chropowatość powierzchni (40-70 μm).
- Test przyczepności powłoki : Test nacięcia przeprowadzony po malowaniu w komorze lakierniczej o powierzchni 300 m² i pomieszczeniu do utwardzania o powierzchni 70 m².
6. Kontrola końcowa i dostawa
- Pełna ponowna kontrola wymiarowa : Sprawdź interfejsy montażowe, otwory na śruby i inne krytyczne wymiary.
- Testowanie obciążenia (jeśli dotyczy) : Symuluj rzeczywiste warunki pracy w celu sprawdzenia wytrzymałości konstrukcyjnej.
- Dokumentacja : Należy dostarczyć raporty materiałowe, zapisy z inspekcji i certyfikaty (np. ISO 3834, EN 1090).
Dingshi Machinery , wsparta środkami trwałymi o wartości 25 milionów RMB i rygorystycznym systemem kontroli jakości, zapewnia zgodność wszystkich produktów konstrukcji stalowych z międzynarodowymi standardami (np. AISC, DIN, GB), wspierając bezpieczną i wydajną realizację projektu. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowe rozwiązania w zakresie kontroli!
Wpływ obróbki powierzchni konstrukcji stalowej (piaskowanie/malowanie) na trwałość
Jako wyspecjalizowany producent konstrukcji stalowych wyposażenia w Chinach, Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd w pełni rozumie krytyczny wpływ procesów obróbki powierzchni na trwałość konstrukcji stalowych. Dzięki naszemu zakładowi produkcyjnemu o powierzchni 15 000 m² i inwestycjom w środki trwałe o wartości ponad 25 milionów RMB stworzyliśmy kompletną linię produkcyjną do obróbki powierzchni, w tym oczyszczarkę strumieniową o długości 30 m, kabinę lakierniczą o powierzchni 300 m² i pomieszczenie do utwardzania o powierzchni 70 m², zapewniając optymalne działanie antykorozyjne każdego produktu z konstrukcji stalowej.
Piaskowanie: pierwsza linia obrony trwałości
Nasza śrutownica o długości 30 m osiąga czystość powierzchni Sa2,5, która ma kluczowe znaczenie dla przyczepności powłoki. Dzięki uderzeniom śrutu stali szybkotnącej możemy:
- Całkowicie usuwa zgorzelinę walcowniczą, rdzę i zanieczyszczenia z powierzchni stalowych
- Stwórz idealną chropowatość powierzchni 40-70μm
- Znacząco poprawiają mechaniczne wiązanie powłoki z podłożem
Proces malowania: wielowarstwowy system ochrony
W naszej nowoczesnej kabinie lakierniczej o powierzchni 300 m² stosujemy naukowy system powłokowy:
- Podkład: Podkład epoksydowy bogaty w cynk do ochrony katodowej
- Warstwa pośrednia: Mikowa epoksydowa na bazie tlenku żelaza dla lepszej ochrony barierowej
- Warstwa wierzchnia: Wykończenie poliuretanowe zapewniające odporność na promieniowanie UV
Proces utwardzania: zapewnienie wydajności powłoki
Dedykowana suszarnia o powierzchni 70 m² zapewnia:
- Środowisko utwardzania o stałej temperaturze i wilgotności
- Całkowite sieciowanie i utwardzanie powłok
- Optymalne właściwości mechaniczne i stabilność chemiczna
Weryfikacja jakości
Jakość malowania zapewniamy poprzez liczne testy:
- Badanie przyczepności krzyżowej (osiągnięcie klasy ISO 1)
- Pomiar grubości suchej powłoki (zgodnie z ISO 19840)
- Test mgły solnej (1000 godzin)
Praktyczna wydajność aplikacji
Nasz proces obróbki powierzchni został z powodzeniem zastosowany do:
- Konstrukcje stalowe platform morskich (odporne na korozję w komorze solnej)
- Sprzęt chemiczny (odporny na media chemiczne)
- Konstrukcje stalowe budynków zewnętrznych (odporne na promieniowanie UV)
Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd zapewnia doskonałą trwałość produktów konstrukcji stalowych w trudnych warunkach dzięki naszemu kompleksowemu systemowi obróbki powierzchni, zapewniając klientom trwałe i niewymagające konserwacji rozwiązania w zakresie konstrukcji stalowych. Stale optymalizujemy parametry procesów i dotrzymujemy kroku międzynarodowemu rozwojowi technologii antykorozyjnej, aby tworzyć większą wartość dla naszych klientów.
